Запорная арматура – часть трубопроводной системы для регулирования и перекрытия потока рабочей среды. Для эффективной эксплуатации требуется правильно выбрать оборудование и понимать его устройство. Рассмотрим, что применяют в качестве запорной арматуры, специфику и классификацию устройств.
Специфика запорной арматуры
Предназначена для окончательной остановки потока рабочей среды или регулирования потока для достижения желаемых параметров. Запорные механизмы играют важную роль в функционировании системы, поэтому при конструировании системы их нельзя оставлять без внимания. При выборе запорной арматуры учитывается скорость потока, давление, диаметр труб и свойства среды.
Запорная арматура делится на две группы:
- Фланцевая – используется для сред высоких температур и давлений, так как способна выдерживать значительные нагрузки. Удобна для технического обслуживания трубопроводов, поскольку позволяет быстро и легко разбирать и собирать соединение.
- Бесфланцевые – компактнее и легкие, что позволяет устанавливать их в более широком диапазоне приложений, таких как трубопроводы с ограниченным пространством или высокой мобильности.
Запорная арматура позволяет быстро и надежно перекрывать поток в жидкой или газообразной среде, что особенно важно в аварийных ситуациях. Может использоваться для регулирования потока, что позволяет управлять давлением и расходом жидкости или газа в системе трубопровода. Имеет долгий срок службы и не требует постоянного технического обслуживания, что снижает затраты на эксплуатацию системы трубопроводов. Кроме того, запорная арматура может устанавливаться как на открытом воздухе, так и под землей, что позволяет использовать ее в различных условиях и для разных целей.
Стандартизация запорной арматуры – процесс разработки, установки норм и требований, которые обеспечивают надежную, безопасную работу технических систем, оборудования. Рассматривают такие требования, как условный диаметр прохода, рабочее давление, давление среды и прочность. Определяют конструкционные параметры, требования к материалам, методы испытаний и маркировку. Способствуют унификации использования запорной арматуры и предотвращают конструктивные и технические несоответствия, что обеспечивает безопасность и эффективность работы технических систем и оборудования. Некоторые из международных стандартов, применяемых в отношении запорной арматуры, включают ISO-KF и ISO 15848-1:2006.
Классификация запорной арматуры
В зависимости от конструкции и области предназначения выделяют заслонки, задвижки и клапаны. Выбор запорной арматуры зависит от нескольких параметров, включая условный диаметр прохода, рабочее, условное, пробное давление среды, которые определяются в соответствии с материалами и типами трубопроводов, а также условиями эксплуатации и требованиями к безопасности.
Чтобы сделать правильный выбор, обращайтесь к специалистам компании «Тех-Снаб». В каталоге предложен большой выбор запорной арматуры. Также компания оказывает услуги по установке и ремонту.
Заслонки
Не предназначены для рабочей среды с песком или твердыми частицами. Это связано с дисковой системой уплотнения. Часто используется для регулирования расхода и остановки жидкости в трубах большого диаметра.
Преимущества дроссельных заслонок:
- контроль скорости потока, регулирование давления в системе;
- сокращение энергопотребления, улучшение производительность системы трубопроводов за счет правильной настройки пропускной способности.
Внутренние компоненты состоят из диска или пластины, которая расположена в центре клапана. Вал, прикрепленный к диску, проходит через корпус по осевой линии, выдвигается сверху и соединяется с приводом. При вращении привода диск внутри клапана поворачивается параллельно или перпендикулярно направлению потока.
При перпендикулярном положении пластина прилегает к внутреннему уплотнению, создавая герметичное закрытие. При повороте параллельно потоку позволяет жидкости легко проходить через него.
Задвижки
Фланцевые клапаны, предназначенные для систем с чистыми жидкостями, а также для потока с наличием песка или твердых частиц. Это делает их отличным выбором как для очищенной воды, так и для сточных вод. Для перекрытия потока жидкости используется скользящий затвор или клин на резьбовом рабочем стержне, а не вращающийся диск, как в предыдущей конструкции с бабочкой.
Задвижки обеспечивают надежное перекрытие потока в жидкой или газообразной среде, могут использоваться в аварийных ситуациях. Имеют простую и надежную конструкцию, не требуют постоянного технического обслуживания. Позволяют управлять давлением и расходом жидкости или газа в системе трубопровода. Изготавливаются из прочных материалов, которые обеспечивают долгий срок службы.
Существует два типа задвижек:
- С поднимающимся штоком (RS) – обеспечивают визуальную индикацию положения клапана, но для их работы требуется больше пространства над ним. Часто используется при обслуживании противопожарных трубопроводов для индикации того, что клапан полностью открыт или закрыт.
- С не поднимающимся штоком (NRS) – стоят дешевле, имеют меньшее количество деталей и могут использоваться там, где пространство ограничено. Не обеспечивают визуальной индикации положения открытия клапанов, как модели с поднимающимся штоком.
Особенностью задвижек является плоская уплотнительная поверхность между затвором и седлами. Блокирующий механизм может представлять собой клиновидную форму с резиновой оболочкой или более тонкую металлическую заслонку, которая скользит между двумя уплотнениями, создавая герметичное соединение. При полностью открытом состоянии задвижки обычно не препятствуют потоку.
Предназначены для открытого использования или полного закрытия. Затвор, оставленный частично открытым для регулирования потока, будет вибрировать при прохождении жидкости, что со временем приведет к износу затвора и утечке.
Клапаны
Предназначены для систем, при наличии в потоке жидкости песка или твердых частиц, что делает их отличным выбором для применения в сточных водах. Являются более эффективными по сравнению с другими видами запорной арматуры, так как позволяют детально настроить пропускную способность и управлять потоком жидкости или газа внутри трубопровода.
Преимущества запорных клапанов:
- имеют компактную конструкцию;
- могут использоваться при различных условиях окружающей среды, температурах;
- требуют минимального технического обслуживания;
- можно легко заменить или обновить при необходимости.
Клапаны обычно изготавливаются из высокопрочных и устойчивых к коррозии материалов, что делает их более надежными и долговечными, по сравнению со многими другими видами запорной арматуры.
При повороте в открытое положение конструкция полностью выдвигается из седла, что приводит к минимальному контакту и низкому рабочему крутящему моменту. Клапаны часто сравнивают с шаровыми кранами по функциональности. Но они отличаются внутренними компонентами – конструкция седла не содержит полостей.
При выборе запорного клапана рассмотрите типы и свойства жидкости. Определите скорости потока в трубе, перепады давления и местоположение клапана. Рабочая скорость открытия/закрытия клапана важна для уменьшения любых потенциальных гидравлических ударов в системе трубопроводов при работе клапана.